其中,现场测量法是工程实际中常用的方法。现场测量法通过对数据、频谱的分析确定主要的噪声辐射源,方法简便,测量结果能真实反映风机的振动与噪声水平。焦化厂冷鼓系统煤气输送环节上的罗茨风机实行变频调速及自动控制改造以后,有效地改善了原有的落后运行方式,使风机的转速可以随着煤气量的变化而变化,节约了大量的能源,了煤气收集系统的安全和稳定运行,提高了供气质量的可靠性。①MT-140E-132kW变频器内置PI控制功能非常适用于对流量或者压力的自动控制。是为适应风机、泵类等平方力矩特性负载设计的变频器,可以在极低的变频下启动电机,能够避免过大的启动电流。②通过安装在罗茨风机之前的煤气管道上的压力传感器测得的压力信号。
,罗茨风机皮带作为罗茨风机整体部件中的一员,在其电机和风机的联动上有着枢纽的作用,而风机皮带轮发热在风机过程中屡见不鲜,使客户感到疑惑,是不是风机出现了质量问题?今天小编就为大家带来罗茨风机皮带发热的解决方法?导致罗茨风机皮带出现问题的原因通常是皮带过松,这样都会导致罗茨风机皮带发热。厂家在罗茨风机出厂前都应该将风机的皮带调整到合适松紧的状态,这样才能风机运转通畅,过松的皮带不仅会导致发热。而且还会出现脱落损坏的现象。过紧的皮带也会导致皮带发热,而且会影响风机联动,在动力传输过程中损耗,过紧的皮带甚至有可能会在运转过程中崩断,所以,无论过松还是过紧都不好,因此,风机厂家们出厂时应该对风机各方面指标进行严格测试。
除密闭性好外,还使用了较厚的玻璃棉材料。它既是吸声材料,也是保温材料,因此隔声罩散热能力很差。本工程中的鼓风机是间歇工作,在非工作,罩内不形成负压,罩外空气不能进入罩内起散热作用,鼓风机再工作时环境温度将较高。为了节省治理费用,在工程设计时没有重新设计隔声罩,而是根据对失败原因的分析,对原隔声罩进行了改进,采取的措施从比较。主要有:①将隔声罩进气口从罩上方改到下方。使气流能够流经电动机与罗茨风机机体,对它们进行冷却。②进气口截面积从0.126m2增加到0.384m2。③进气口由室外进风改为室内进风,不仅减少通风阻力,而且改善了风机房内通风状况。④进气口配用了折板式阻性消声器。⑤在罩内增设新的强制通风设施。